注塑件自動化視覺檢測設備檢測原理

塑膠件產品在我們的日常生活中被十分廣泛的應用，比如日用品、文具、電器、手機、電腦、餐具、家具、汽車、醫療器械配件等無處不在。對于中大型工廠來說，每天都有大批量的塑膠件被注塑機生產出來塑膠件成型后，會或多或會出現表面瑕疵不良問題，常見的包括變形、缺料、飛邊、批鋒、裂紋、污漬、料花、顏色不均、黑點、色差、印刷不良、尺寸不符等外觀缺陷。

假設僅靠傳統的人工品檢來檢測如此龐大重復的工作量進行產品的外觀缺陷尺寸檢測，無疑需要投入大量的人力成本和管理成本，且難以保證產品的檢測效率和準確率。因此采用現代化視覺檢測設備就尤為必要。塑膠件檢測技術對塑膠件外觀缺陷進行檢測，優勢非常突出，更高效、更快速、精度更高，能夠大幅降低工廠在品檢方面的人工成本，從而增加企業收益。

機器視覺檢測設備，全自動化視覺檢測作業，它實現了自動上下料、自動檢測、自動剔除NG產品、自動裝料的一站式檢測流程。塑膠件被振動盤依次送入玻璃盤，將產品傳送至CCD工業相機高速拍照，再由檢測軟件系統對拍照圖片進行高速度、高精度、高穩定性的實時檢測、分析、計算，判斷樣件是否合格，然后將結果輸出、統計、發現不良品進行自動剔除，節省勞力，檢測速度快，效率高。

自動化外觀缺陷檢測設備就相當于在機器上按上一雙“眼睛”，利用工業相機去代替人眼完成檢測，測量、篩選等功能。機器視覺系統配合硬件，如視覺光源、工業相機、工業鏡頭、光源控制器圖像采集卡、圖像處理軟件等，便構成了機器視覺。機器視覺系統最基本的特點就是提高生產的靈活性和自動化程度。在一些不適于人工作業的危險工作環境或者人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺。

CCD機器視覺外觀缺陷檢測系統原理

1、利用光電視覺技術代替人眼視覺檢測：用高速工業相機快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機，通過一定的程式及算法進行處理分析，判別與標準之間差異，然后將結果輸出，統計。發現不良品進行報警或自動剔除。

2、全自動視覺檢測零部件篩選機特點：自動定位檢測任意形狀的零件。特別方便異形及軟性零件檢測。

3、不受人為因素影響，檢測結果具有穩定性、正確性、一致性。

4、代替人手檢測，能節省決大部分人工本成本。

5、操作簡單，使用方便只需前期調試設置產品檢測參數。

6、檢測效率200-800每分鐘全自動智能檢測、識別及剔除。

7、存儲各種型號產品檢測工藝參數，日后使用只需要調出即可。

8、全封閉視覺鏡頭及光源系統，適應各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環境。

自動化CCD檢測設備可以應用于各個行業，例如汽車零部件、五金、標準件、磁性材料精密五金、電子元器件、磁性材料、陶瓷零件、硅膠橡膠，沖壓件、注塑件、機加工零件、軍工用品、醫療器械等外觀尺寸缺點自動化檢測，我們還足夠的自信給你解決問題，目的在于取代人工品檢，提高生產效率，降低用工成本。